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吸尘悬臂送丝机焊接局部变形的预防措施

（1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。

（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。

（3）对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。

（4）手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。

（5）大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。

（6）工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。

（7）对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。

（8）通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。

吸尘悬臂送丝机，是将散乱、堆置于地面的送丝机、电缆、气管等部件安装在旋臂上，行走于空中，而且施焊时，可在用户需求的焊接范围内（立体空间）随意平稳的摆动。

使用吸尘悬臂送丝机优势

送丝管线路在正常使用情况下无需更换 ：将送丝机、电缆、气管等所有部件安装在旋臂上，行走于空中，从而增大了有效作业空间，也避免了部件被工件砸坏的现象发生。

焊接辅助设备与器具制造行业自设立以来在整个焊接行业中占有重要地位，并受到业内人士的高度重视。十五年来我国焊接辅助设备与器具制造行业在原有基础上有了较快的发展，焊接辅助设备品种已从传统的三大机-焊接操作机、变位机、滚轮架扩大到各种焊接专用成套设备，机器人工作站配套设备、焊接生产线和柔性焊接生产系统等。从事焊接装备设计和生产的企业规模不断扩大，技术水平、产品质量不断提高。二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种***的熔焊方法。

吸尘悬臂送丝机伸出长度及电弧的长短

电弧引燃时，若焊丝伸出过长，在焊丝与钢板接触的瞬间由于短路电流的作用，产生大量的电阻热，焊丝在电弧还没有引燃之前就形成液体小桥在电磁收缩力的作用下爆断，焊丝的爆断又使焊丝与钢板的接触被中断, 电弧无法引燃，就这样焊丝不断地送出，又不断地爆断，直致电弧引燃前这一过程飞溅也似放爆zhu“噼噼啪啪”, 飞溅量多、颗粒大。从事焊接装备设计和生产的企业规模不断扩大，技术水平、产品质量不断提高。

操作时受弧长的长短影响也会产生大量飞溅，焊接过程中电弧过短，焊丝伸出长度相应变短，促进熔滴过渡的力与阻碍熔滴过渡的力产生极大的对抗，同时作用在熔滴上致使熔滴过渡困难，导致焊花四溅，不仅溅污焊件表面，还因喷嘴过低，飞溅物粘附在喷嘴上易损坏导电喷嘴，扰乱焊丝的正常送给而影响送丝速度。旭泰机械吸尘悬臂送丝机送丝顺畅稳定，而当弧长过长，焊丝伸出长度相应增加，焊丝也易受电阻热的作用而爆断，熔滴过渡的空间距离也大, 过渡不稳定，易形成非轴向熔滴过渡飞离熔池。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。

使用吸尘悬臂送丝机降低劳动强度，方便、快捷、安全节能、省时、省钱、环保，可与任何品牌和型号的保护焊机匹配。