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焊接吸尘送丝机悬臂设计原理：

焊机送丝机常见的状态是直接在放在场地上，移动时候需要人工拖拽，气管、电缆、送丝机与场地来回的摩擦，劳动强度大、效率低、且不安全，经常会出现送丝机被砸坏，气管、电缆磨损、断裂情况，需要经常更换，维护需要耗费很多精力和资金，影响生产；并且由于电缆和气管长度的限制，送丝机的移动范围有局限性，需要移动工件或送丝机进行焊接操作；

使用焊接吸尘送丝机悬臂方便之处：

送丝机悬臂，是将散乱、堆置于地面的送丝机、电缆、气管等部件安装在旋臂上，行走于空中，而且施焊时，可在用户需求的焊接范围内（立体空间）随意平稳的摆动。焊接覆盖范围为半径7米，悬臂1可旋转角度180°，悬臂2可旋转角度360°，覆盖了全部焊接范围，

吸尘悬臂架送丝机含除尘器,除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率,以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器,正常运行时,其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。吸尘悬臂架送丝机在设计中可以通过不同的操作参数,来满足所要求的效率。

吸尘悬臂架送丝机可定制双送丝机座

将金属螺柱或类似的其他金属紧固性（栓、钉等）焊接到工件（一般为板件）上去的方法叫做螺柱焊。

吸尘悬臂架送丝机是为提高焊接质量和效率而发展起来的一项***焊接辅助。

通过螺柱焊接的方法，我们可以将柱状金属在5ms~3s的短时间内焊接到金属母材的表面，焊缝为全断面熔合。由于焊接时间短，焊接弧度高，焊接能量集中，操作方便对母材热损伤小等特点，吸尘悬臂架送丝机广泛地应用在汽车等行业。螺柱焊的方法有电阻焊、摩擦焊以及电弧焊等。

优点：

焊接时间短，只有1-3ms，空气来不及***焊接区，焊接接头已经形成，因此无需保护措施。

螺柱直径与被焊工件壁厚之比可以达到8-10，小板厚约0.5mm。

不用考虑螺柱长度的焊接收缩量，这是因为溶池很小，而且接头是塑性连接。

接头没有外部可见的焊脚，不需要进行接头外观质量检查，不会有气孔、裂纹等缺陷。